Silabus Training:

GEMBA KAIZEN

One way to increasing Productivity

 

PENGANTAR:

Gemba Kaizen adalah suatu metode Improvement yang sudah sangat populer di Jepang yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan. Kata Gemba berasal dari bahasa Jepang yang berarti di lapangan / di area kerja. Sedangkan kata Kaizen adalah Improvement yang berkelanjutan. Sehingga secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area produksi. Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement. Dengan minded ini Improvement akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil yang luar biasa. Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan gemba kaizen, membuka mata kita bahwa improvement dapat dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung Balance Loss, Standart Time sampai dengan cara menghitung Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.

CAKUPAN MATERI TRAINING:

1.    Konsep dasar dan Mengapa perlu Genba Kaizen

2.    Prinsip-prinsip improvement

3.    Perhitungan Manufacturing Cost

4.    Cara Observasi di area kerja menggunakan metode 3-Gen.

5.    Trik-trik bagaimana mencari kemungkinan kemungkinan improvement dari hal-hal yang kecil dan sederhana.

6.    Mengenal arti 3 Mu (Muda, Mura dan Muri),

7.    Cara mencari Muda (Pemborosan/ Ketidakefektifan) dalam area kerja serta pengaruhnya dalam productivitas

8.    Step-Step pelaksanaan Genba Kaizen dan cara implementasinya.

9.    Apa fungsi dari Work Sampling dan bagaimana menghitungnya.

10. Bagaimana cara menghitung effisiensi suatu produksi serta pemangkasasn waktu proses.

11. Bagaimana cara menghitung Data Time Study, Balance Loss, Standard Time, Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.

 

METODE TRAINING:

a.     Dialog Interaktif / Sharing

b.     Diskusi Grup

c.      Latihan di kelas & Case Study

 

SASARAN PESERTA TRAINING:

Teknisi,Supervisor,Foreman Maintenance/Engineering, Line Leader, Kepala Regu, Supervisor Produksi, Manager Maintenance, Produksi dan lain-lain.

 

INSTRUCTOR : Indro Agung Handoko And Team

 

VENUE : Jakarta (Amos Cozy, Amaroossa Residence, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Setiabudi Building 2, Gd Estubizi Bussiness Center, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

 

TRAINING DURATION : 2 days

 

TRAINING TIME :

1. 19 Jan 2015-20 Jan 2015

2. 17 Feb 2015-18 Feb 2015

3. 16 Mar 2015-17 Mar 2015

4. 23 Apr 2015-24 Apr 2015

5. 18 May 2015-19 May 2015

6. 15 Jun 2015-16 Jun 2015

7. 29 Jul 2015-30 Jul 2015

8. 20 Aug 2015-21 Aug 2015

9. 14 Sep 2015-15 Sep 2015

10. 19 Oct 2015-20 Oct 2015

11. 16 Nov 2015-17 Nov 2015

12. 22 Dec 2015-23 Dec 2015

 

 

INVESTATION PRICE/PERSON :

1.    Rp. 3.950.000/peserta (bayar penuh) atau

2.    Rp. 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau

3.    Rp. 3.500.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

 

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

1.    Training Module

2.    Flash Disk contains training material

3.    Certificate

4.    Stationeries: NoteBook and Ballpoint

5.    T-Shirt

6.    Backpack

7.    Training Photo

8.    Training room with Full AC facilities and multimedia

9.    Lunch and twice coffeebreak every day of training

10. Qualified Instructor

11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

 

TRAINING INSTRUCTOR

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron - Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

a.   8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.

b.   25 group TPM dalam rentang tahun 2003 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.

c.    Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.

d.   Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.